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     为什么产品一直强调和坚持采用镀金的端子呢？并不是说我们是无端的采用昂贵的材料来增加产品成本，而是镀金的材料能够为我们的连接器增加稳定性。

     一般的连接器产品都会采用镀锡的方式，因为锡比较便宜，有较好的防腐蚀功能，同时锡的质地也比较软，有利于插头和插座比较良好的契合。但是正因为锡的质地比较软所以在多次插拔之后会使得镀锡的表面有比较大的磨损，从而导致接触端的变形，从而达不到设计的接触力了，同时镀锡也会产生工作温度达不到要求的情况。

     另外还有的一些方式是镀黄铜或青铜镀锡工作温度可以到110℃，钢镀锡可以到达190℃。对于高插拔次数，一般都需要镀金。对于更高工作温度，就需要其它镀层，例如紫铜镀镍应用达340度,黄铜或青铜镀镍达250℃。

     而工业连接器主要应用于对于高可靠性要求的小信号应用，要求小的接触力的应用，多次插拔，所以我们一般都采用镀金，同时金的耐腐蚀性能也很突出。镍一般被用作镀金的底层，钢接触件大部分镀镍(必需先镀铜)。钯的导电率比金要差，多用于代替电镀金在某些有限制的范围.目前金价持续上涨，镀钯镍合金的产品也越来越多。镀银的触点具有非常好的导电性，但是银很容易氧化，故而只在特殊情况下才选用。 镀金的工业连接器除了在防腐蚀方面能够比其他方式出众之外，由于金的耐磨，可延展性等特征，也大大提高了我们产品的插拔次数。保证了多次插拔之后任然能够保持很高的接触力，从而更好的保证导电性和信号的连续性。最后一点就是金的无可比拟的导电性能。这个也是选择金作为工业连接器电镀材料的重要原因。